추출 환기 설계: 캡처, 덕트 속도 및 팬 선택

새로 용제에 젖은 부품이 적재된 250L 강제 대류 오븐을 상상해 보십시오. 문이 열리고 배치가 나오고 다음 20분 동안 설계 단계에서 누구도 측정하지 못한 증기 부하가 방에 전달됩니다. 오염 물질을 방출하는 과정과 오염 물질을 제거하는 공기 사이의 격차는 대부분의 추출 환기 시스템이 실패하는 지점이며 일반적으로 팬의 품질과는 아무런 관련이 없습니다.

이 기사의 나머지 부분에서는 4단계를 순서대로 살펴보고 정압이 조용히 사라지는 위치를 보여주고 구매 주문이 발송되기 전에 사양에 기록할 가치가 있는 수치를 제시합니다.

추출 환기 작동 방식: 직렬로 연결된 4단계

시스템은 가장 약한 단계만큼만 우수합니다. 각 단계는 다음 단계를 제약하기 때문입니다. 소스가 건조 오븐, 환기되는 진공 챔버, 코팅 벤치 또는 용광로 도어인지에 관계없이 4단계는 항상 동일합니다.

• 포착. 오염물질이 빠져나가는 지점의 공기 속도. 이 단일 숫자가 모든 다운스트림을 결정합니다. 문 표면 위 400mm 캐노피는 캡처 장치가 좋지 않습니다. 릴리스 지점에서 100mm 이내의 칼라나 슬롯이 좋은 것입니다.
• 수송. 증기나 연기가 덕트 내부에 들어가면 공기 중에 남아 있어야 합니다. 용매 증기는 대략 8~12m/s, 응축성 증기 및 가벼운 미립자는 15~20m/s가 필요합니다. 그 아래에서는 솔벤트가 덕트 벽에 응축되고 먼지는 손이 닿지 않는 팔꿈치에 쌓입니다.
• 해고하다. 안전한 희석, 재순환 구역 위의 스택 배출 또는 처리 - 용매의 탄소 흡착, 입자 여과. 여과된 공기를 다시 실내로 재순환시키면 부담이 필터와 교체 분야로 옮겨집니다.
• 메이크업 공기. 추출된 부피의 대략 85-90%가 다시 템퍼링되어 반환되어야 합니다. 이것을 건너뛰면 방이 음수화되고 문이 휘파람을 불며 팬이 후드에서 당기는 대신 밀봉된 상자에 당겨집니다.

무엇이든 그리기 전에 고쳐야 할 네 가지 숫자

한 가지 사례는 일반적인 덕트 및 팬 논리 외부에 있습니다. 프로세스는 이미 진공 상태에 있습니다. 진공 건조 오븐, 탈기실 및 글로브박스 대기실은 증기를 실내 공기가 아닌 펌핑 라인으로 방출하므로 추출 경로는 펌프 자체입니다. 여기서 추출 효율성은 펌프다운 속도와 최대 진공을 의미하며, 배기는 여전히 안전한 배출 경로로 전달되어야 합니다.

2XZ-B 2단 로터리 베인 진공 펌프 시리즈 펌핑 라인을 통해 증기가 흡입되는 경우 2XZ-B 시리즈에는 진공 건조 및 유사한 공정을 위한 가스 밸러스트 및 역류 방지 보호 기능이 포함되어 있습니다. 제품보기 →

건조 오븐을 환기시키는 세 가지 방법 비교

동일한 오븐이라도 세 가지 다른 방식으로 환기할 수 있으며 운영 비용은 매우 다릅니다. 아래 비교는 사양 인수를 가장 자주 해결하는 비교입니다.

단일 250L 오븐의 표시 범위. 실제 수치는 도어 형상, 용제 휘발성, 덕트 라우팅 및 필터 선택에 따라 달라집니다.

실질적인 결과: 캐노피에서 올바르게 칼라 연결로 이동하면 일반적으로 동일하거나 더 나은 보호를 위해 추출량을 3/4로 줄여 팬 전력과 이를 대체하는 보충 공기의 조절 비용을 모두 줄입니다.

숨겨진 변수: 필터가 로드됨에 따라 정압이 증가합니다.

팬 곡선은 단일 작동 지점에서 인용되며 해당 지점은 필터가 무엇이든 수집하기 시작하는 순간 이동합니다. 오븐 칼라에서 지붕 배출구까지 일반적인 15m 길이에서 압력이 가해지는 곳은 다음과 같습니다. 숫자는 대략적인 수치이지만 그 비율은 이상하지 않습니다.

파스칼 단위의 정압 기여; 총 시스템 수요는 약 850Pa입니다.

필터는 스윙아이템입니다. 깨끗합니다. 150Pa 근처에 있을 수 있습니다. 로드하면 300Pa 이상에 도달합니다. 여유 없이 깨끗한 수치로 선택된 팬은 필터를 교체해야 할 때까지 공기 흐름의 약 10~20%를 잃습니다. 이는 종종 캡처 속도를 준수하는 여유와 정확히 일치하는 경우가 많습니다. 더러워진 상태에서 선택하고 10~15%를 추가하고 모든 것이 새 것이면 밸런싱 댐퍼가 잉여분을 흡수하도록 합니다. 가연성 환경에서는 해당 팬과 모터에도 적절한 방폭 장치가 필요합니다. 사양에서는 인용문 뒤에가 아니라 인용문 앞에 그렇게 명시해야 합니다.

FB 시리즈 방폭형 환기 팬 팬과 모터가 점화원이 되어서는 안 되는 가연성 대기의 경우 FB 시리즈는 IIB/T1–T6 보호 기능과 벽 또는 바닥 장착 기능을 제공합니다. 제품보기 →

추출 부하가 실제로 발생하는 곳

다중 사용자 실험실 건물에서는 흄후드가 부피를 좌우하지만 과소설계되는 부하는 오븐, 용광로, 진공 펌프 및 보관 캐비닛과 같은 공정 배기입니다. 이는 간헐적이고 방별 일정에서 간과되기 쉽기 때문입니다.

유용한 점은 정확한 분할이 아니라 동작입니다. 후드는 지속적이고 예측 가능하게 작동하는 반면, 도어가 열리거나 챔버가 환기될 때 오븐 배기 가스가 급증합니다. 보충 공기 전략이 안정된 상태를 가정하는 경우 배치가 완료될 때마다 실내 압력이 변동됩니다.

5단계 선택 순서

이 순서를 따르면 형상이 고정되기 전에 장비를 선택하는 일반적인 실패를 피할 수 있습니다.

5단계는 프로젝트가 가장 자주 중단되는 단계입니다. 보충 공기는 이동, 필터링 및 가열 또는 냉각되어야 하며 위험 지역에서는 공급 팬이 추출 팬과 동일한 분류 부담을 가집니다. 올바른 보호 등급을 갖춘 일치하는 송풍기는 전체 라운드의 늦은 재설계를 제거합니다.

위험 지역 공급 공기용 방폭 송풍기 밀폐된 공간에 보충 공기를 공급해야 하는 경우 이 송풍기 시리즈는 방폭 구조, 다양한 방폭 등급 및 가변 주파수 제어 옵션을 제공합니다. 제품보기 →

유지 관리 및 규정 준수: 설계 의도 유지

의뢰받은 시스템이 표류합니다. 덕트에 물이 새고, 댐퍼가 움직이고, 필터 부하와 벨트가 미끄러져 벤치에서는 그 어떤 것도 보이지 않습니다. 실제로 성능을 보호하는 루틴은 별로 매력적이지 않습니다.

• 분기별 속도 점검. 오븐 도어나 후드 면에서 캡처 속도를 측정하고 기록합니다. 디자인의 80% 미만은 결과이며 각주가 아닙니다.
• 차압을 필터링합니다. 필터 전체에 게이지를 장착하고 달력이 아닌 깨끗한 판독값의 약 1.5배로 변경합니다.
• 위험 지역 검사. 화염 경로, 패스너, 케이블 글랜드 및 접지 연속성을 점검하십시오. 인증에 따라 교체 부품을 문서화하십시오.
• 기록. 직업적 노출 규칙, 국가 설치 표준 또는 내부 품질 시스템에 따라 규정된 실험실 환기 요구 사항은 하드웨어뿐만 아니라 서류 작업을 통해 감사됩니다.

구매는 의도를 가장 쉽게 상실하는 단계입니다. 예산에 맞추기 위해 더 저렴한 팬이나 인증되지 않은 모터를 교체하는 것은 일정상 무해해 보이고 나중에 비준수 결과로 나타납니다. 이는 정확히 이 노트에 설명된 패턴입니다. 방폭 장비에 대한 제조업체의 노력 . 보다 안전한 방법은 문의 시 분류를 명시하고 검토하는 것입니다. 방폭 장비 범위 주문하기 전에 덕트 일정에 따라.

추출 환기는 복잡하지 않지만 순서가 까다롭습니다. 캡처 속도가 먼저, 이송 속도가 두 번째, 더러운 조건의 압력이 세 번째, 보충 공기가 네 번째, 팬이 마지막입니다. 이 순서대로 구축된 시스템은 시운전 시트가 제출된 후에도 오랫동안 계속 작동합니다.