방폭형 진공 건조로는 고위험 환경을 위해 설계된 특수 산업 장비입니다. 절대적으로 안전한 보호 시스템 하에서 민감한 물질, 폭발물, 고가 제품의 심층 건조, 열처리 및 노화 테스트가 가능합니다. 이 장비는 진공 기술과 방폭 기술을 깊이 통합하고 완전 밀폐형 강화 구조, 다중 폭발 억제 설계 및 본질 안전 전기 시스템을 사용하여 휘발성 용제 건조, 에너지 물질 처리 또는 분말 경화 수행 시 산소를 완전히 격리하고 연소 및 폭발 조건을 제거합니다. 핵심 가치는 극한 공정 조건에서 안전 위험을 거의 0에 가깝게 줄이는 동시에 가공 품목의 물리적, 화학적 특성이 손상되지 않도록 보장하는 데 있습니다. 이는 군사 산업, 항공우주, 석유화학, 페인트 및 코팅, 바이오 의약품, 나노재료, 전자 부품 등 첨단 기술 분야에서 주로 사용되며 정밀 건조, 탈기 및 안정성 테스트를 위한 중요한 플랫폼 역할을 합니다. 방폭형 진공 건조 오븐은 산업용 건조 장비의 발전일 뿐만 아니라 안전 공학, 재료 과학, 정밀 제조의 교차점에 있는 기술 패러다임으로 고급 제조 및 첨단 연구에 필수적인 보호 기능을 제공합니다.
안전 기능:
① 인력, 시료 및 장비에 대한 3중 안전 보호를 제공하는 포괄적인 안전 보호 설계
② 안전 기능에는 능동 보호, 지능형 조기 경고, 스파크 없는 부품, 능동 편차 수정, 수동 보호가 포함됩니다.
① 국가 GBT 3836.1-2021 방폭 표준을 준수하며 방염 및 본질 안전 기술을 결합한 듀얼 코어 방폭 시스템을 갖추고 있습니다. 주요 구성 요소는 스파크 없는 설계를 활용하여 능동 안전을 보장하고 에너지원의 위험을 완전히 완화하며 안전한 생산 환경을 조성합니다.
② 최첨단 방폭 기술을 탑재하여 엄격한 국가 IIB T1-T6 수준 인증을 받았습니다. 이 첨단 방폭 시스템은 다양한 복잡하고 고위험 가스 조건을 처리할 수 있어 다양한 위험 가스 환경에서 안정적이고 안전한 작동을 보장합니다.
③ 실시간으로 온도 변화 데이터를 수집하고 PID 매개변수(예: 응답 속도 및 오버슈트 억제)를 동적으로 조정하는 마이크로컴퓨터 칩이 내장된 마이크로컴퓨터 통합 지능형 온도 제어 시스템을 활용하여 온도 변동이 ±1℃ 미만이 되도록 보장하며 기존 PID 제어 방법에 비해 더 작은 온도 오버슈트, 더 빠른 안정화 시간, 더 나은 온도 제어 정확도와 같은 이점을 제공합니다.
④ 내장된 임계값 경고 매트릭스, 과열 경보, 과열 전원 끄기, 전원 켜기 자가 진단 안전 기능을 갖춘 표준, 섭씨/화씨 간 자유로운 전환 및 활성 편차 수정과 같은 지능형 기능;
⑤ 분/시간의 타이밍 단위를 자유롭게 전환할 수 있는 9999의 최대 타이밍; 타이밍 방법은 전원 켜기 타이밍, 일정한 온도 타이밍 또는 타이밍 없는 연속 작동의 세 가지 모드로 설정할 수 있습니다.
⑥ 작업실과 방폭형 진공 펌프(수직형)의 통합 설계로 번거로운 외부 연결 파이프라인 및 조립 단계를 제거하여 진정한 플러그 앤 플레이 경험을 실현합니다(방폭형 플러그 표준).
⑦ 균일한 온도장을 생성하기 위해 고전적인 3차원 주변 외벽 가열 기술을 채택합니다. 제어판은 직관적이고 편리한 작동을 위해 사용자 친화적인 레이아웃을 갖추고 있습니다.
⑧ 도어 씰은 자체 개발한 원주형 볼록 라인 구조와 독특한 활성 진공 파괴 밀봉 기술을 갖춘 실리콘 고무 밀봉 링을 사용하여 압력 해제 중에 즉시 기류 채널을 형성하여 진공 파괴 효율을 크게 향상시키고 압력 해제 후 도어를 쉽게 열 수 있도록 보장합니다.
⑩ 실시간 오류 코드 표시 및 자동 온도 보정 기능이 있어 빠른 문제 해결이 가능하고 사용자가 화면에 표시된 오류 코드를 기반으로 언제든지 잠재적인 작동 위험을 제거할 수 있어 유지 관리가 간단합니다.
⑩ 당사는 전국 대부분의 지역을 포괄하는 포괄적인 애프터 서비스 네트워크를 제공하여 사용자가 걱정 없이 사용할 수 있도록 보장합니다(참고: 극소수의 외딴 마을 제외).
⑪ 비디오, 전화 및 온라인 비디오 튜토리얼을 포함한 포괄적인 무료 기술 서비스를 제공하고 장비 성능 및 작동 방법을 직관적으로 시연하여 사용자가 작동 방법 및 문제 해결을 빠르게 익힐 수 있도록 도와줍니다.
① 외부 쉘 재질: 엄선된 고품질 냉간 압연 강판(Q235)을 사용하고 CNC 가공으로 정밀하게 성형합니다. 표면은 인산염 처리 및 정전기 방지 분말 코팅으로 특수 처리되어 정전기 방지, 부식 방지 및 긁힘 방지 기능을 갖춘 견고한 쉘을 만들어 지속적인 품질을 보장합니다.
② 작업실: 두꺼워진(3mm) 304 스테인레스 스틸로 제작되어 우수한 고온 안정성과 내식성을 가지며 표면이 매끄럽고 청소가 쉽습니다.
③ 관찰창 : 고강도 이중 강화유리 관찰창을 장착하여 선명한 시야를 제공합니다. 작동 중 물질 변화가 명확하게 표시되므로 안전하고 명확한 관찰이 가능합니다.
④ 순환 시스템: 강력한 방폭형 터빈 팬과 과학적으로 설계된 공기 덕트를 활용하여 뜨거운 공기의 고속 순환을 달성하고 작업실 내부의 우수한 온도 균일성을 보장하며 국부적인 과열을 방지하고 건조 효율성 및 처리 일관성을 크게 향상시킵니다.
⑤ 과열 보호 및 과부하 보호와 같은 다중 안전 메커니즘을 갖추고 있어 장비의 장기간 안정적인 작동을 보장하며 과학 연구에서 고주파수 사용에 적합합니다.
⑥ 안정적이고 신뢰할 수 있으며 반응성이 뛰어나고 빠르며 실시간 진공도를 직관적이고 명확하게 표시하는 고정밀 저항성 실리콘 진공 센서가 장착되어 정확한 데이터 지원과 정밀 프로세스 보장을 제공합니다.
7 단열층 : 외피와 작업실 사이의 공간을 50mm 두께의 고순도 세라믹섬유면(Al2O₃)으로 채워 보온성이 우수하고 열손실을 대폭 감소시키며 일정한 온도를 보장하고 높은 에너지 효율을 달성합니다.
⑧ 도어 씰: 오랫동안 열 산소 노화를 견딜 수 있으며 탄력성과 밀봉 무결성을 유지하고 효과적으로 열 손실을 방지하고 작업실 온도의 안정성을 보장합니다.
9 가열 튜브 : 스테인레스 스틸과 고 저항 전기 가열 합금선으로 제작되었으며 열 효율이 95 % 이상이며 성형 및 밀봉 처리가 통합되어 있으며 절연성, 내식성 및 내 산화성이 우수하며 고온 다습하고 부식성 산업 환경에 적합하며 수명이 길고 안정적인 성능을 제공합니다.
⑩ 선반: 표준 구성에는 표면 경화 처리, 내산화성, 내산성 및 내알칼리성, 안정적인 하중 지지 능력을 갖춘 고내식성 크롬 도금 메쉬 선반이 포함됩니다. 스테인레스 스틸, 합금, 테플론 등 다양한 재료와 구멍 유형의 유연한 맞춤화를 지원하여 제약, 전자, 화학, 석유 산업의 까다로운 시나리오에 완벽하게 부합하며 고급 건조 공정을 위한 정확하고 안정적인 하중 지지 솔루션을 제공합니다. ⑪ 일부 대용량 제품에는 고성능, 저소음 회전 캐스터가 장착되어 유연한 움직임과 안정적인 위치 지정이 결합됩니다. 정밀 실험실과 고급 산업 환경에 적합하며, 세심한 기술과 사용자 친화적인 디자인을 선보입니다.
① 컬러 LCD 스크린 컨트롤러: 컬러 스크린과 터치 버튼을 갖추고 있으며 설정 온도, 작동 온도, 항온 시간, 고장 정보 등의 매개 변수를 단일 화면에 표시합니다. 동적 PID 매개변수 조정 기능이 있는 마이크로프로세서 지능형 온도 제어 시스템을 통합하여 빠른 응답 속도와 온도 오버슈트 억제 기능을 제공합니다.
② 다중 타이밍 모드: 1. 타이밍 단위는 분과 시간 사이에서 자유롭게 전환될 수 있습니다. 2. 두 가지 타이밍 모드: 전원을 켤 때의 타이밍과 일정한 온도에 도달한 후의 타이밍;
③ 안정적인 데이터 처리 기능을 갖춘 업그레이드된 음향 및 조명 경보 환경 스캐닝 마이크로컴퓨터 칩;
④ 기능에는 과열 경보, 과열 가열 차단, 시간 종료, 전원 복구, 매개변수 메모리, 온도 보정 및 자체 조정이 포함됩니다.
⑤ 정전 복구 기능: 갑작스러운 정전 및 그에 따른 전원 복구 후 장비는 원래 설정에 따라 자동으로 작동을 재개할 수 있습니다.
⑥ 자체 조정: 온도 제어 정확도가 주변 온도 변화에 의해 영향을 받는 경우 자체 조정을 수행하여 온도 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
여러 모드를 자유롭게 전환할 수 있습니다: 고정 값 모드/타이밍 모드/장기 모드.
| 모델 DEP- | 6020EX | 6030EX | 6050EX | 6090EX | 6160EX | 6210EX | 6250EX | 6500EX |
| 구조 | 벤치탑/수직 | |||||||
| 방폭 등급 | IIB T1~T6 | |||||||
| 온도 범위 | 상온 10~250℃ | |||||||
| 온도 분해능 | 0.1℃ | |||||||
| 온도 변동 | ≤±1℃ | |||||||
| 온도 균일성 | ±2%℃ | |||||||
| 컨트롤러 | LCD 디지털 디스플레이 | |||||||
| 컨트롤러 Range | -50~400℃ | |||||||
| 진공펌프 | 벤치탑: 옵션, 수직: 표준 | |||||||
| 궁극의 진공 | 100Pa 이하 | |||||||
| 온도 센서 | PT100 플래티넘 RTD | |||||||
| 루핑 방식 | 강제 대류 | |||||||
| 전원 전압 | 벤치탑: AC220V/50Hz 수직: AC380V/50Hz | 380V/50Hz | ||||||
| 타이머 범위 | 1~9999분 | |||||||
| 작동 모드 | 상수/타이머 작동 | |||||||
| 추가 기능 | 과열 경보, 과열 전원 차단, 시동 자가 진단, 자가 튜닝 | |||||||
| 내부 치수(mm)(벤치탑) | 300x300x275 | 320x320x 300 | 410x370x345 | 450x450x450 | 500x500*600 | 560x600x640 | 600x600x700 | 630x810x845 |
| 외형치수(mm)(벤치탑) | 480x500x750 | 500x520x 780 | 550x570x820 | 600x650x950 | 650x700x1100 | 720x800x1150 | 760x800x1200 | 790x1010x1350 |
| 외형치수(mm)(세로) | 480*500*1200 | 500x520x1230 | 550x570x1270 | 600x650x1400 | 650x700*1500 | 720x800x1600 | 760x800x1650 | 930x950x 1860 |
| 볼륨 | 25L | 31L | 52L | 91L | 150L | 215L | 252L | 431L |
| 표준 선반 | 1 | 2 | 3 | |||||
| 전력(kW) | 0.5/0.9 | 0.8/1.2 | 1.2/1.6 | 2/2.4 | 2.4/3.05 | 3/3.55 | 4/4.55 | 6/7.2 |
| 아니요. | 이름 | 매개변수 | 참고 사진 |
| 1 | 방폭형 7인치 터치스크린 컨트롤러 | ① 프로그램 : 100개 그룹, 그룹당 100세그먼트 ② 각 세그먼트에는 온도, 타이머(0-9999 min/h)가 포함됩니다. ③ 세 가지 액세스 수준: 관리자, 엔지니어, 운영자 ④ 예정된 시작 ⑤ 영어/중국어 전환 |  |
| 2 | 방폭형 5인치 터치스크린 컨트롤러 | ① 프로그램 : 100개 그룹, 그룹당 100세그먼트 ② 각 세그먼트에는 온도, 타이머(0-9999 min/h)가 포함됩니다. ③ 세 가지 액세스 수준: 관리자, 엔지니어, 운영자 ④ 예정된 시작 ⑤ 영어/중국어 전환 |  |
| 3 | 30세그먼트 프로그램 컨트롤러 | ① 가열/냉각을 위한 30-Segment 프로그램 제어 ② 세그먼트별 타이머 범위: 0~9999 min/h ③ 타이밍 모드: 카운트업/카운트다운 ④ PT100 백금 저항 센서 ⑤ 화면 잠금 ⑥ °C / °F 전환 가능 |  |
| 4 | 독립적인 과열 제한기 | ① 온도 오버슈트 및 폭주에 대한 2차 보호 ② 메인 컨트롤러의 고장이나 오작동 시 장비, 시료, 인력을 보호합니다. |  |
| 5 | 불활성 가스 흡입 밸브 | ① 불활성가스 도입 ② 수동 유량 조절 기능이 있는 스테인레스 스틸 볼 밸브 |  |
| 6 | 가스 유량계 | ① 0~10L/분 ② 0~30L/분 |  |
| 7 | USB 인터페이스 | ① 운영 데이터 내보내기 |  |
| 8 | RS485 인터페이스 | ① 컴퓨터에 연결하여 작동 데이터를 모니터링하고 기록합니다. | |
| 7 | 오일미스트 필터 | ① 재질 : 스테인레스 스틸 |  |
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2026/03/09
2026/03/02
2026/02/24
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