내식성 클래스 100 무산소 건조 오븐

① 고정밀 산소농도 센서와 자동가스교환시스템을 활용하여 챔버 내 산소농도를 극히 낮은 수준(예: <100ppm)으로 유지하여 물질의 산화를 근본적으로 방지합니다.
② 고급 유체 역학 설계와 고효율 열기 순환 시스템을 사용하여 작업 영역 내 온도 변동이 ±1℃ 이하가 되도록 보장하여 일괄 처리의 일관성을 보장합니다.
③ 고효율 HEPA 또는 ULPA 필터(옵션 구성)를 통합하여 저산소 환경을 제공하는 동시에 클래스 100 청정도를 달성하고 반도체, 광전자 재료 등의 초고순도 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
④ 질량유량제어기(MFC)가 내장되어 있어 질소, 아르곤 등 불활성 가스의 유량과 압력을 정밀하게 프로그래밍 가능하게 제어하고 실시간 모니터링이 가능하여 공정 추적이 가능합니다.
⑤ 내부 챔버는 브러시 마감 및 전체 둘레 용접이 적용된 SUS304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 이중 실리콘 씰 및 공압식 잠금 장치가 결합되어 누출 및 가스 방출 비율이 매우 낮습니다.
⑥ 한계 초과 산소 농도, 과열, 이상 압력, 정전 복구 등 여러 하드웨어 및 소프트웨어 안전 인터록을 통합하여 민감한 프로세스와 장비 자체를 강력하게 보호합니다.
7 대형 컬러 터치스크린과 멀티세그먼트 프로그래머블 컨트롤러를 탑재해 사용자가 모든 공정 변수를 직관적으로 설정하고 모니터링할 수 있어 조작이 간편하고 데이터 기록이 완벽하다.
⑧ 핵심 부품을 고온 내식성 특수 소재로 제작하여 고온 조건에서 장기간 안정적인 작동이 가능하며, 공정 중 발생할 수 있는 부식성 분위기에도 강합니다.
⑩ 고성능 단열재와 적응형 PID 가열 제어 알고리즘을 활용하여 열 손실을 최소화하고, 신속한 가열과 정밀한 온도 제어를 실현하여 에너지 소비를 효과적으로 절감합니다.
⑩ 내장된 데이터 로거는 대량의 프로세스 곡선 및 이벤트 로그를 저장할 수 있으며 이더넷 또는 RS-485 인터페이스가 기본으로 제공되어 원격 모니터링 및 상위 시스템과의 통합이 용이합니다.
⑪ 센서, 히터, 씰과 같은 주요 구성 요소는 모듈식으로 설계되어 신속한 분해 및 교체가 가능하며 유지 관리 주기와 가동 중지 시간이 크게 단축됩니다.
⑫ 엄격한 내부 챔버 처리 및 탈기 공정을 통해 장비 자체는 고온, 무산소 환경에서 휘발성 오염 물질을 거의 배출하지 않아 재료의 고유 특성을 보장합니다. 뛰어난 청정도와 온도 제어 성능으로 인해 반도체 칩 제조, MEMS 패키징, 바이오의약품, 정밀 광학 등 첨단 산업의 첨단 분야에 완벽하게 적합합니다.
⑬ 보증된 애프터 서비스: 우리는 전국 대부분의 지역을 포괄하는 포괄적인 애프터 서비스 네트워크를 제공하여 고객이 걱정 없이 사용할 수 있도록 보장합니다(참고: 극소수의 외딴 도시 및 마을 제외).
⑭ 기술지원 솔루션 : 영상, 전화지원, 온라인 영상강좌 등을 통해 다각적인 기술지도를 제공하고, 장비의 성능과 운용방법을 직관적으로 시연하여 사용자가 장비를 빠르게 익힐 수 있도록 도와드립니다.